随着工业互联网时代的到来，智慧制造已成为大型工厂的典型特征。
传统的制造工厂需要工人们凭借经验来判断生产设备的运行情况，设备损坏了才停机维修。
当今智慧工厂所运行的大量工业设备，却可以通过实时感知的数据明确产品物料情况、故障所在位置。生产过程中所有因素都能被精确控制。
品质检测一直是制造工厂一道繁重琐碎的工序，也是阻滞其智能化的痛点，以前这个环节更多凭借工人的经验，效率低下。而自动化机械手和视觉识别技术的出现，让这一质检难题轻松化解。在精密制造行业，机器视觉已经被用于检测加工零件表面划痕、凹陷等。
在高速率、海量接入的5G技术支撑下，自动化生产线上的传感器数据可以实现本地收集、本地管理，工程师可以在后台利用这些实时数据进行定量大数据分析，以此预测和监控设备运行的稳定性。
在智慧工厂依托物联网、大数据、人工智能、5G等新兴技术构建的生产链上，各项技术彼此关联、协作，才能发挥更大的价值，“个人英雄主义”没有存在的空间。
武汉基地是联想自有工厂中、先进的产业基地，它装备了联想自主开发的业界首条5G IoT自动化组装线——“量子线”。走进武汉基地，只见机器有条不紊运行，却见不到一个人影。
据全国人大代表、联想集团董事长兼CEO杨元庆介绍，这条生产线应用了5G云网融合、IoT、3D仿真、Face ID、数字孪生等先进技术，涵盖了手机组装、产品测试和质量检验等工艺环节。
“生产线上所有的机器运行和人工操作的轨迹数据都可实时上传，再利用人工智能算法进行大数据分析，辅助决策，在增强生产灵活性的基础上，提升了产品质量，使产品交付效率提高了20%以上。”杨元庆说。
还有65台自动货运机器人以11条线路全自动运行于厂区，每1.5小时配送13000多种原料，它会躲避人员和障碍，整个运行过程无需任何人工干预。
这里还能看见“数字孪生”技术对生产过程的全面模拟，使生产线未动，优化就已先行，不必再像过去一样让生产线跑起来进行“试产”，而是直接让生产线进入优的状态。
未来，这或许会是新型智慧工厂的常态。
青岛云冠物联科技有限公司成立于2013年，前身是北京百施特电子商务有限公司，是一家集网站制作、软件开发、智能设备研发，物联网建设为主营业务的公司，公司隶属于青岛中青林集团。青岛中青林集团成立于1993年，是一家传统机械生产厂家。2018年，根据集团向互联网行业进军的发展战略，北京百施特电子商务有限公司正式更名为青岛云冠物联科技有限公司，从而完成了公司开始由网站开发及运营到互联网大数据及物联网综合外包服务的转化。
成立至今，青岛云冠物联科技有限公司先后与青岛浪潮世科信息技术有限公司，青岛百灵软件有限公司，青岛海草成峰智能科技有限公司，青岛珍芯微电子有限公司达成战略及项目合作。合作领域包括企业网站制作、教育类平台开发、手机APP、微信小程序、门禁系统智能对接、电梯卫士系统开发等。
在此基础上，公司吸纳了互联网UI制作、前端开发、PHP、JAVA、python、android程序员、微信开发程序员等一大批优秀人才，对业内常用的php类CMS、java的ssm及python的odoo等开源系统及框架有深入研究，可迅速快捷的为客户提供各种订制类网站及平台的开发，从而奠定了公司提供互联网服务的基础。
目前，公司正在开发汽车GPS类产品，为混凝土搅拌罐车、渣土车、货运车等提供实时定位、跟踪、车辆工作状态监控、实时视频传输等管理平台。
电话：15953207637
技术：15953207637
